1. 鉻礦砂作為引流砂的核心優(yōu)勢(shì)

• 高耐火度：鉻鐵礦的熔點(diǎn)超過1900°C，可承受鋼水（約1600°C）的高溫沖刷。

• 抗侵蝕性：對(duì)鋼水中的堿性渣和金屬氧化物有較強(qiáng)抵抗能力，減少熔損。

• 熱膨脹系數(shù)低：高溫下體積穩(wěn)定性好，避免因膨脹導(dǎo)致砂層開裂。

• 流動(dòng)性好：合理粒度分布的鉻礦砂在重力作用下可快速排出，確保鋼水順利流出。

2. 具體應(yīng)用步驟

（1）原料處理

• 破碎與篩分：將原礦破碎至0.1-1.0mm的顆粒，通常采用多級(jí)篩分控制粒度分布（粗、中、細(xì)顆粒按比例混合，例如4:3:3），以優(yōu)化填充密度和流動(dòng)性。

• 除雜：通過磁選或水洗去除雜質(zhì)（如硅石、黏土），提高純度（Cr?O?含量需＞45%）。

（2）混合配制

• 添加劑調(diào)整：可加入少量助熔劑（如硼砂）降低燒結(jié)溫度，或添加石墨粉（1-3%）增強(qiáng)抗熱震性。

• 均勻混合：使用攪拌機(jī)確保成分均一，避免分層。

（3）填充鋼包水口

• 填充方式：通過重力或氣動(dòng)裝置將砂料注入鋼包底部的水口（Slide Gate或Nozzle）內(nèi)，填充高度通常為100-300mm，需壓實(shí)以避免空隙。

• 分層結(jié)構(gòu)：有時(shí)采用多層設(shè)計(jì)（如底層細(xì)砂防滲漏，上層粗砂促流動(dòng)）。

（4）干燥與預(yù)燒結(jié)

• 干燥處理：在200-300°C下烘烤2-4小時(shí)，去除水分（濕砂易導(dǎo)致鋼水噴濺）。

• 預(yù)燒結(jié)：在800-1000°C預(yù)燒使顆粒表面微熔，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，防止使用中過早潰散。

（5）鋼包開澆

• 引流機(jī)制：高溫下砂層下部受熱軟化，在鋼水靜壓力下自動(dòng)破裂，砂粒隨鋼水流出，形成通暢流道。

• 流速控制：通過砂粒級(jí)配和填充密度調(diào)節(jié)初始流速，避免湍流或斷流。

3. 關(guān)鍵注意事項(xiàng)

• 粒度控制：顆粒過細(xì)易板結(jié)堵塞，過粗則滲透鋼水導(dǎo)致燒結(jié)失效。通常中粒（0.5-0.8mm）占比需＞60%。

• 防潮儲(chǔ)存：吸濕后需重新烘干，否則可能引發(fā)爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

• 鋼種適配：用于高氧鋼種時(shí)需測(cè)試鉻砂的氧化耐受性，必要時(shí)摻入Al?O?提高抗性。

• 環(huán)保合規(guī)：六價(jià)鉻（Cr??）可能溶出，需檢測(cè)是否符合當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)。

4. 與其他引流砂材料的對(duì)比

5. 實(shí)際應(yīng)用案例

• 不銹鋼冶煉：鉻礦砂因耐高鉻鋼水腐蝕而被廣泛采用，引流成功率可達(dá)98%以上。

• 連鑄中間包：用于長(zhǎng)水口與中間包連接處，減少開澆時(shí)的二次氧化。

• 特殊場(chǎng)景：在真空精煉爐（VD/VOD）中，鉻砂可承受低壓環(huán)境下的高溫沖擊。

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