一.防止粘砂和夾砂

 

　　1、抗粘砂性能：鉻礦砂具有優(yōu)異的抗堿性渣能力，在高溫下不與氧化鐵等物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，避免了熱化學(xué)粘砂現(xiàn)象。同時(shí)，其固相燒結(jié)特性可有效防止熔融金屬滲透，減少機(jī)械粘砂的發(fā)生。

 

　　2、夾砂預(yù)防：其低熱膨脹系數(shù)和耐火性可降低型砂在高溫下的膨脹應(yīng)力，減少因型砂開裂導(dǎo)致的夾砂缺陷，顯著提高鑄件表面質(zhì)量。

 

　　二.提升鑄件冷卻效率

 

　　1、導(dǎo)熱效率高：鉻礦砂的熱導(dǎo)率遠(yuǎn)高于硅砂，可加速鑄件冷卻過程，促進(jìn)鑄件內(nèi)部組織細(xì)化，提升力學(xué)性能。

 

　　2、冷鐵替代：其快速散熱特性可部分替代冷鐵使用，簡(jiǎn)化鑄造工藝并降低成本。

 

　　三.增強(qiáng)型砂穩(wěn)定性

 

　　1、抗金屬氧化物侵蝕：在高溫金屬液作用下，鉻礦砂能保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，避免與金屬氧化物發(fā)生反應(yīng)，防止型砂性能劣化。

 

　　2、抗熱震性：其優(yōu)異的抗熱震性能可承受鑄造過程中的劇烈溫度變化，降低型砂破損風(fēng)險(xiǎn)。

 

　　四.改善鑄件表面質(zhì)量

 

　　1、光潔度保障：通過控制鉻礦砂粒度并配合表面涂料，可確保鑄件表面光潔度滿足要求，減少后續(xù)打磨工序。

 

　　2、減少缺陷：有效減少脈紋、夾砂等表面缺陷，降低廢品率。

 

　　五.提高鑄件致密性

 

　　1、滲透性控制：固相燒結(jié)形成的致密層可阻止金屬液滲透，避免鑄件內(nèi)部出現(xiàn)疏松或縮孔缺陷。

 

　　2、組織優(yōu)化：快速冷卻促進(jìn)晶粒細(xì)化，提升鑄件強(qiáng)度和韌性。

 

　　六.適應(yīng)復(fù)雜鑄件需求

 

　　1、高溫穩(wěn)定性：在厚大鑄件或高合金鋼鑄造中，鉻礦砂的耐火性和化學(xué)穩(wěn)定性可滿足高溫、長(zhǎng)時(shí)間澆注要求。

 

　　2、復(fù)雜結(jié)構(gòu)適配：其優(yōu)異性能可確保復(fù)雜型腔結(jié)構(gòu)的完整性和尺寸精度。